Seit seiner Gründung geht das Unternehmen den Weg der beruflichen Entwicklung und hat langfristige Kooperationsbeziehungen mit bekannten inländischen Autoteilen aufgebaut Hersteller. Hohes Vertrauen!
Wir verfügen über ein Patentzertifikat für Federn und sind in der Lage, Produkte gemeinsam mit Kunden zu entwickeln. Einige Produkte können Kunden kostenlose Muster zur Verfügung stellen.
Wir verfügen über 30 Jahre Erfahrung in den Bereichen Fertigung und Forschung und Entwicklung. Es hat das Qualitätsmanagementsystem IATF 16969 für die Automobilindustrie bestanden und verfügt über mehr als 200 Sätze professioneller Federausrüstung, die die Qualität garantieren können.
Kundendienst und technische Unterstützung: Das Unternehmen bietet Kundendienst und technische Unterstützung gemäß den Anforderungen und Bedürfnissen der Kunden mit einer Antwort innerhalb von 24 Stunden.
Wenzhou Heli Spring Manufacturing Co., Ltd. wurde 1992 gegründet. Es handelt sich um ein Unternehmen zur Herstellung hochwertiger Federn, das Design, Produktion, Vertrieb und Service integriert. Zu den aktuellen Produkten gehören: Druckfedern, Torsionsfedern, Zugfedern, Federn für Autoteile, Drahtformfedern und Federbleche usw.
Drahtfedern werden auf Drahtformmaschinen hergestellt. Diese Maschinen formen den Draht nach und nach und formen das gewünschte Design, indem sie den Draht um ein mechanisches Werkzeug biegen. Die Drahtumformvorgänge können je nach erforderlicher Präzision und Genauigkeit manuell oder durch CNC-Geräte (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Neben der Umformung können bei der Herstellung von Federn und Drähten auch andere Fertigungsverfahren wie Kaltstauchen, 3D-Biegen, Punktschweißen, Stanzen und Veredeln eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass die Das letzte Teil ist konform.
Drahtformfedern können während des Gebrauchs leicht durch Oxidation und Korrosion beeinträchtigt werden, was zu Rost auf der Oberfläche der Feder führt, der die Lebensdauer und Leistung der Feder ernsthaft beeinträchtigt. Feder. Um dieses Problem zu vermeiden, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:
Wählen Sie hochwertige Materialien, um die Korrosionsbeständigkeit der Feder zu gewährleisten.
Während des Produktionsprozesses muss der Draht einer strengen Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um Oxidation und Korrosion zu verhindern.
Bevor Sie Federn verwenden, müssen sie mit Korrosionsschutz behandelt werden, z. B. mit einer Schicht Rostschutzöl oder Farbe.
Bei der Verwendung der Feder ist es notwendig, die Feder regelmäßig zu warten und zu pflegen sowie rechtzeitig zu reinigen und Rostschutzmittel aufzutragen.
Geformte und gestanzte Drahtformen können bei ihrer Herstellung Schweißen, Stanzen, Gewindeschneiden oder andere Prozesse erfordern. Bei Elgin verfügen wir über die Pressen und die Automatisierung, die erforderlich sind, um die geformten und gestanzten Drahtformen nach Ihren Bedürfnissen herzustellen.
Federdraht ist ein Produkt mit einer sehr spezifischen Technologie. Es hat eine starke Struktur und ein gutes Gleichgewicht zwischen Flexibilität und Zugfestigkeit. Je nach Oberflächenbehandlung kann Federdraht unterteilt werden in: Feuerverzinkter Draht, galvanisch verzinkter Federdraht und PVC-beschichteter Federdraht.
Bei der Drahtumformung wird Draht entweder von einer gespulten Spule oder einem Rohling in bestimmte Formen gebogen. Drahtformen sind äußerst flexibel, so dass sie in eine Vielzahl von Formen und spezifischen Konfigurationen modifiziert werden können.
Eine CNC-Drahtformmaschine verwendet ein System, bei dem das Rohmaterial von einer Spule abgewickelt und durch eine Reihe von gegenüberliegenden Rädern geleitet wird, die zum Richten des Drahtes vor der Formgebung verwendet werden. Umformprozess.
Eine Drahtformfeder ist eine Feder, die zur Speicherung mechanischer Energie verwendet wird und normalerweise aus Stahldraht oder einem anderen Metalldraht besteht. Diese Drähte werden von Umformmaschinen verarbeitet, um Federn in verschiedenen Formen wie Spirale, Sperre, Kegel usw. zu formen. Drahtformfedern zeichnen sich durch eine hohe Umformgenauigkeit, niedrige Herstellungskosten und ein breites Anwendungsspektrum aus, das eine Vielzahl unterschiedlicher mechanischer und industrieller Anforderungen erfüllen kann.
Drahtformfedern werden häufig in verschiedenen mechanischen und industriellen Geräten wie Automobilen, Elektrowerkzeugen, Haushaltsgeräten, Spielzeug, Uhren, medizinischen Geräten usw. eingesetzt.